一.智能型电动执行机构厂家产品概述
多回转阀门电动装置,简称为Z型电装,是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀,也可用于暗杆阀。
本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统*、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。
多回转电动装置按防护类型分:有户外型和隔爆型;
按控制方式分:有常规型、整体型和整体调节型;
按连接型式分:有转矩型、电站型和推力型。
二.智能型电动执行机构厂家产品工作环境和主要技术参数
1 电源:常规,三相380V(50Hz)
特殊,三相660V、415V(50Hz 、60Hz);
单相220V、110V(50Hz 、60Hz)
2 工作环境:
3 环境温度:-20~+60℃ (特殊订货-40~+80℃)。
4 相对湿度:≤95%(25℃时)。
5防护等级:IP55 (特殊订货IP65、IP67)。
6工作制:短时10分钟 (特殊订货30分钟)。
7防护类型:户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。
8型号规格和主要性能参数见表1
表1
型号规格 | 公称转矩(N·m) | 公称推力(KN) | Z大阀杆直径(mm) | Z大转圈数(圈) | 手动 速比 | 输出转速(r/min) | 电机功率(KW) | 参考重量(Kg) |
Z5 | 50 | 20 | 28 | 60 | 1:1 | 12 | 0.12 | 28 |
Z10 | 100 | 40 | 28 | 60 | 1:1 | 24/36 | 0.25/0.37 | 45 |
Z15 | 150 | 24/36 | 0.37/0.55 | 50 | ||||
Z20 | 200 | 100 | 40 | 60 | 1:1 | 18/24 | 0.37/0.55 | 55 |
Z30 | 300 | 18/24 | 0.55/0.75 | 58 | ||||
Z45 | 450 | 150 | 48 | 120 | 1:1 (20:1) | 24/36 | 1.1/1.5 | 110 |
Z60 | 600 | 24/36 | 1.5/2.2 | 120 | ||||
Z90 | 900 | 200 | 60 | 120 | 1:1 (25:1) | 24/36 | 2.2/3 | 139 |
Z120 | 1200 | 24/36 | 3/4 | 142 | ||||
Z180 | 1800 | 325 | 70 | 150 | 22.5:1 | 18/24 | 4/5.5 | 250 |
Z250 | 2500 | 18/24 | 5.5/7.5 | 255 | ||||
Z350 | 3500 | 700 | 80 | 150 | 20:1 | 18/24 | 7.5/10 | 330 |
Z500 | 5000 | 18/24 | 10/15 | 350 |
注1:可按用户要求提供其它转速:12/18/24/30/36/42/48/60(r/min)
注2:当产品提供四层计数器时,Z大转圈数为表1转圈数×10
9电机技术参数见表2
表2
功率KW | 0.12 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
电流A | 0.57 | 1.03 | 1.38 | 2.2 | 2.62 | 4 | 4.12 | 5.25 | 7.9 | 8.87 | 12.05 | 15.6 | 20.5 | 26.6 |
三.产品故障及排除方法
序号 | 故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1 | 电机起不动 | 1. 电源线脱开 2. 控制线路故障 3. 行程或力矩控制机构失灵 | 1. 检查电源线 2. 排除线路故障 3. 排除行程或力矩控制机构故障 |
2 | 输出轴旋向不符合规定 | 电源相序接反 | 调换任意两电源线 |
3 | 电机过热 | 1. 连续工作时间太长 2. 一相线断开 | 1. 停止运行,使电机冷却 2. 检查电源线 |
4 | 运行中电机停转 | 1. 阀门有故障 2. 电动装置过载,力矩控制机构动作 | 1. 检查阀门 2. 增大整定转矩 |
5 | 阀门到位后电机不停转或灯不亮 | 1. 行程或力矩控制机构有故障 2. 行程控制机构调整不当 | 1. 检查行程或力矩控制机构 2. 重新调整行程控制机构 |
6 | 远方无阀位信号 | 1. 电位器齿轮紧定螺钉松动 2. 远传电位器故障 | 1. 拧紧电位器齿轮紧定螺钉 2. 检查更换电位器 |